可编程操控器（PLC）是一种新型的通用操控设备，其将传统的继电器操控技能、计算机操控技能和通信技能融为一体，专为工业操控而规划，具有功用强、通用灵活、可靠性强、环境适应性好、编成简单、运用方便、体积小、重量轻、功耗低等一系列优点。

　　1.天然气加气站工艺流程

　　原料气经过调压、干燥处理后，将天然气进入压缩机，对其压缩增压至20MPa，经过次序操控盘依次向高、中、低压地下储气井充气，高压地下储气井悉数充溢后，压缩机主动中止工作。

　　CNG车辆来站充装时，高压地下储气井内的高压天然气经过售气机对CNG车辆充装。当高压地下储气井内的天然气过少，现已不足以满足CNG车辆的充装时，压缩机发动，在满足CNG车辆充装的同时向高压地下储气井充气，直至高压地下储气井悉数充溢后，压缩机主动中止工作。

　　2.PLC在天然气压缩机操控功用和操控原理

　　采用可编程操控器（PLC）作为核心操控器，经过检测仪器为PLC提供操控中所需要的信号参数对压缩机进行主动巡回检测操控。进行监控的主要参数有压缩机进气压力、压缩气缸温度、润滑油压力、温度、电动机温度、循环水压力、温度；压缩机排气压力、储气井高、中、低压力检测等参数。

　　（1）维护操控功用：①电机电流和电压的检测；②一二三四级缸油温、油压检测；③一二三四级排气温度、压力、电机温度检测；④进气压力检测；

　　（2）维护操控原理在发动主机之前先将进气阀门翻开，压力操控到正常起机压力，首要翻开油泵对压缩机缸体进行润滑、10s后水泵起动，当起机条件满足后，无毛病信号，在操控面板答应启机的指示灯展亮，可以进行压缩机的起动，按下起机按钮后，PLC接收到指令，开始履行工作程序。电机采用无负荷起动，当电机正常工作10s后，进气电磁阀翻开，压缩机一、二、三、四级级间阀得电翻开，压缩机进行正常工作。PLC对一切现场收集数据进行分析处理，监控各个数据有无反常。

　　当水温超过设定值时，风扇起动对循环水进行冷却。当压缩机在工作过程中，监控参数有一个在设定范围内发生毛病，PLC会发出报警指令，提示工作人员留意参数改变反常。