自贡诺力斯百盛压缩机有限公司
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PLC在天然气压缩机工作过程中的运用

  可编程操控器(PLC)是一种新型的通用操控设备,其将传统的继电器操控技能、计算机操控技能和通信技能融为一体,专为工业操控而规划,具有功用强、通用灵活、可靠性强、环境适应性好、编成简单、运用方便、体积小、重量轻、功耗低等一系列优点。

  1.天然气加气站工艺流程

  原料气经过调压、干燥处理后,将天然气进入压缩机,对其压缩增压至20MPa,经过次序操控盘依次向高、中、低压地下储气井充气,高压地下储气井悉数充溢后,压缩机主动中止工作。

  CNG车辆来站充装时,高压地下储气井内的高压天然气经过售气机对CNG车辆充装。当高压地下储气井内的天然气过少,现已不足以满足CNG车辆的充装时,压缩机发动,在满足CNG车辆充装的同时向高压地下储气井充气,直至高压地下储气井悉数充溢后,压缩机主动中止工作。

  2.PLC在天然气压缩机操控功用和操控原理

  采用可编程操控器(PLC)作为核心操控器,经过检测仪器为PLC提供操控中所需要的信号参数对压缩机进行主动巡回检测操控。进行监控的主要参数有压缩机进气压力、压缩气缸温度、润滑油压力、温度、电动机温度、循环水压力、温度;压缩机排气压力、储气井高、中、低压力检测等参数。

  (1)维护操控功用:①电机电流和电压的检测;②一二三四级缸油温、油压检测;③一二三四级排气温度、压力、电机温度检测;④进气压力检测;

  (2)维护操控原理在发动主机之前先将进气阀门翻开,压力操控到正常起机压力,首要翻开油泵对压缩机缸体进行润滑、10s后水泵起动,当起机条件满足后,无毛病信号,在操控面板答应启机的指示灯展亮,可以进行压缩机的起动,按下起机按钮后,PLC接收到指令,开始履行工作程序。电机采用无负荷起动,当电机正常工作10s后,进气电磁阀翻开,压缩机一、二、三、四级级间阀得电翻开,压缩机进行正常工作。PLC对一切现场收集数据进行分析处理,监控各个数据有无反常。

  当水温超过设定值时,风扇起动对循环水进行冷却。当压缩机在工作过程中,监控参数有一个在设定范围内发生毛病,PLC会发出报警指令,提示工作人员留意参数改变反常。