自贡诺力斯百盛压缩机有限公司
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PLC在天然气压缩机中的功能

  可编程逻辑控制器(PLC)是一种新型的通用控制设备,它集传统的继电器控制技术、计算机控制技术和通信技术于一体,是专门为工业控制而设计的。它具有功能强、通用灵活、可靠性强、环境适应性好、编程简单、使用方便、体积小、重量轻、功耗低等一系列优点。

  1.天然气加气站工艺流程

  天然气经调压、原料干燥后,进入压缩机,经压缩、加压至20MPa。高、中、低压地下储气井通过顺序控制面板顺序充气。高压地下储气井全部充满后,压缩机自动停止运转。

  CNG汽车进站加气时,通过加气器向CNG汽车加注高压地下储气井中的高压天然气。当高压地下储气井中的天然气过少,无法满足CNG汽车的加气要求时,压缩机就会启动,同时向高压地下储气井加气,直到高压地下储气井加满,压缩机自动停止运行。

  2.天然气压缩机中的PLC控制功能和控制原理

  以可编程逻辑控制器(PLC)为核心控制器,由检测仪表向PLC提供控制所需的信号参数,对压缩机进行自动检测和控制。需要监控的主要参数有压缩机入口压力、压缩机气缸温度、润滑油压力和温度、电机温度、循环水压力和温度;压缩机排气压力,储气井高、中、低压检测等参数。

  (1)保护控制功能:①检测电机电流和电压;(2)1234缸油温、油压检测;③1234级排气温度、压力、电机温度检测;④进气压力检测;⑤仪表风压检测;⑥循环水温度和压力的检测;⑦储气井压力检测;

  (2)保护控制原理:主机启动前,打开进气阀,控制压力至正常启动压力,先开启油泵润滑压缩机气缸,10s后启动水泵。当满足启动条件时,没有故障信号,控制面板上允许启动压缩机的指示灯将会亮起,从而可以启动压缩机。按下启动按钮后,PLC接收指令并开始执行运行程序。电机空载启动。当电机正常运行10s后,进气电磁阀打开,压缩机一、二、三、四级之间的阀门电动打开,压缩机正常运行。PLC对现场采集的所有数据进行分析和处理,并监控各数据是否异常。