可编程逻辑控制器(PLC)是一种新型的通用控制设备，它集传统的继电器控制技术、计算机控制技术和通信技术于一体，是专门为工业控制而设计的。它具有功能强、通用灵活、可靠性强、环境适应性好、编程简单、使用方便、体积小、重量轻、功耗低等一系列优点。

　　1.天然气加气站工艺流程

　　天然气经调压、原料干燥后，进入压缩机，经压缩、加压至20MPa。高、中、低压地下储气井通过顺序控制面板顺序充气。高压地下储气井全部充满后，压缩机自动停止运转。

　　CNG汽车进站加气时，通过加气器向CNG汽车加注高压地下储气井中的高压天然气。当高压地下储气井中的天然气过少，无法满足CNG汽车的加气要求时，压缩机就会启动，同时向高压地下储气井加气，直到高压地下储气井加满，压缩机自动停止运行。

　　2.天然气压缩机中的PLC控制功能和控制原理

　　以可编程逻辑控制器(PLC)为核心控制器，由检测仪表向PLC提供控制所需的信号参数，对压缩机进行自动检测和控制。需要监控的主要参数有压缩机入口压力、压缩机气缸温度、润滑油压力和温度、电机温度、循环水压力和温度；压缩机排气压力，储气井高、中、低压检测等参数。

　　(1)保护控制功能:①检测电机电流和电压；(2)1234缸油温、油压检测；③1234级排气温度、压力、电机温度检测；④进气压力检测；⑤仪表风压检测；⑥循环水温度和压力的检测；⑦储气井压力检测；

　　(2)保护控制原理:主机启动前，打开进气阀，控制压力至正常启动压力，先开启油泵润滑压缩机气缸，10s后启动水泵。当满足启动条件时，没有故障信号，控制面板上允许启动压缩机的指示灯将会亮起，从而可以启动压缩机。按下启动按钮后，PLC接收指令并开始执行运行程序。电机空载启动。当电机正常运行10s后，进气电磁阀打开，压缩机一、二、三、四级之间的阀门电动打开，压缩机正常运行。PLC对现场采集的所有数据进行分析和处理，并监控各数据是否异常。